Kundenreferenz
Von einer veralteten Anlage zu einer effizienten, sicheren und kosteneffektiven Lösung
Effiziente Staubabsauglösung steigert die Produktion bei einem Glasfaserunternehmen: Das veraltete Absaugsystem eines Schwesterunternehmens von VDL wurde durch einen JKF-Gebläsefilter ersetzt. Dies führte zu einer verbesserten Absaugleistung, reduzierter Geräuschentwicklung und einem effizienten Energieverbrauch.
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01 VDL Industrial Products
Der Kunde
Der Kunde, eine Tochtergesellschaft der bekannten VDL Group, ist auf die Herstellung glasfaserverstärkter Produkte spezialisiert. Das Unternehmen betreibt mehrere hochmoderne Bearbeitungsmaschinen, die für die Herstellung hochwertiger Produkte mit gleichbleibenden Ergebnissen ausgelegt sind. Bei den Fräsarbeiten auf diesen Maschinen trat jedoch ein erhebliches Problem auf, da dabei große Staubmengen entstanden.
02 VDL Industrial Products
Die Referenz
Die vorhandene Absauganlage war nicht in der Lage, den Staub wirksam abzusaugen. Dadurch sammelte er sich im Arbeitsumfeld an und stellte eine potenzielle Gesundheitsgefährdung für die Mitarbeiter dar.
Der Kunde erkannte die dringende Notwendigkeit, dieses Problem zu beheben, und wandte sich mit der Bitte um eine Lösung an das Unternehmen. Er bat um die Installation einer neuen Absauganlage mit einem Volumenstrom von ± 20.000 m³/hour.
Dadurch sollte die Absaugleistung an den Maschinen maximiert und ein Verstopfen des Filters durch die verarbeiteten Produkte verhindert werden. Die neue Absauganlage sollte eine effektivere und effizientere Möglichkeit bieten, den Staub abzusaugen und eine sicherere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter zu gewährleisten.
- Angeforderter Volumenstrom
- ± 20.000 m³/hour
- Geplanter zukünftiger Volumenstrom
- ± 40.000 m³/hour
- In Zukunft wird ein JKF Gebläsefilter Typ 90-5 installiert.
03 VDL Industrial Products
Die Lösung
Der JKF Gebläsefilter 90-3 wurde aufgrund seiner herausragenden Merkmale und Leistungsfähigkeit als Lösung für die Absauganlage des Kunden ausgewählt. Dieses hochmoderne Filtersystem wurde entwickelt, um einen effizienteren und effektiveren Absaugprozess zu ermöglichen und sicherzustellen, dass die Fräsarbeiten an den Maschinen zur Verarbeitung glasfaserverstärkter Produkte reibungslos und ohne Behinderungen durchgeführt werden können.
Der Zykloneinlass und das Druckluft-Abreinigungssystem des Filters steigern dessen Wirkungsgrad und gewährleisten, dass der bei den Fräsarbeiten entstehende Staub wirksam abgesaugt wird. Durch die Aufstellung des Filters außerhalb des Gebäudes werden potenzielle Lärmbelästigungen vermieden und die Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter angenehmer gestaltet.
Das Sommer-/Winter-Regelsystem ist ein herausragendes Merkmal des JKF Gebläsefilters 90-3. Es ermöglicht, die erfasste warme Luft im Winter zum Heizen zu nutzen, wodurch die Energiekosten gesenkt werden. Im Sommer wird die warme Luft direkt nach außen abgeführt, was für ein angenehmes Arbeitsumfeld sorgt.
Die Frequenzregelung auf Grundlage der Differenzdruckmessung macht das System energieeffizient und kostengünstig, da dadurch nur der erforderliche Volumenstrom abgesaugt und Energieverschwendung vermieden wird. Jede Bearbeitungsmaschine ist an ein eigenes Absaugrohr angeschlossen, das jeweils mit einem Absperrschieber ausgestattet ist. Dieser öffnet sich, sobald die Maschine in Betrieb ist, und sorgt für einen optimalen Absaugvolumenstrom.
Der Abfallbehälter des Filtersystems ist mit einer Vollmeldeeinrichtung ausgestattet, und der Filter verfügt über einen integrierten Produktpuffer. Dadurch arbeitet der Filter auch dann weiter, wenn der Abfallbehälter geleert werden muss. So werden mögliche Produktionsausfallzeiten minimiert und ein reibungsloser und kontinuierlicher Betrieb gewährleistet.
04 VDL Industrial Products
Das Ergebnis
Der Kunde war mit der bereitgestellten Lösung äußerst zufrieden, die eine deutliche Verbesserung des Staubabsaugprozesses bewirkte. Dank seiner fortschrittlichen Merkmale, wie dem Zykloneinlass und dem Druckluft-Abreinigungssystem, konnte der JKF Gebläsefilter 90-3 den Staub wirksam von den Maschinen absaugen und dadurch eine sauberere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter schaffen.
Die Sommer-/Winter-Regelung, die auf der Differenzdruckmessung basierende Frequenzregelung und die Vollmeldeeinrichtung des Abfallbehälters sorgten dafür, dass das System sowohl energieeffizient als auch kostengünstig war und gleichzeitig die Ausfallzeiten reduziert wurden.
Da der Kunde mit der gelieferten Lösung so zufrieden war und sich die Produktionsaktivitäten verdoppeln werden, ist auch eine Erweiterung der Staubabsaugung erforderlich. Daher haben wir uns in Abstimmung mit dem Kunden für die Installation eines neuen Filters nach demselben Konzept, jedoch mit doppeltem Volumenstrom, entschieden. In Zukunft wird deshalb ein JKF Gebläsefilter Typ 90-5 mit einem Volumenstrom von ± 40.000 m³/hour installiert.
Das Konzept wird durch die Installation eines internen Transportsystems für das abgesaugte Produkt zu einem Wechselcontainer weiter verbessert. Dadurch werden die Produktionsausfallzeiten weiter reduziert. Außerdem wird der Wechsel des Produktabtransports erleichtert, da diese Aufgabe an ein externes Unternehmen vergeben werden kann.
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JKF-Komponenten
In diesem Fall genannte Produkte
JK-80MTD
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