Przejdź do głównej treści
VDL Industrial Products

Historia klienta

Od przestarzałego systemu do wydajnego, bezpiecznego i ekonomicznego rozwiązania

Wydajne rozwiązanie do odciągu pyłów zwiększa produkcję w firmie z branży włókna szklanego: przestarzały system odciągowy w spółce siostrzanej VDL zastąpiono filtrem z dmuchawą JKF, co poprawiło skuteczność odsysania, zmniejszyło hałas i zapewniło efektywne zużycie energii

Przeczytaj opis przypadku
Instalacja odciągu pyłów z przypadku VDL Industrial Products
VDL Industrial ProductsProdukty wzmacniane włóknem szklanym ·
TypHistoria klienta
BranżeProdukty wzmacniane włóknem szklanym
PartnerVDL Industrial Products
ProduktyBF-90, JK-80MTD
Opublikowano

01 VDL Industrial Products

Klient

Klient, będący spółką zależną znanej grupy VDL, specjalizuje się w produkcji produktów wzmacnianych włóknem szklanym. W zakładzie eksploatowanych jest kilka zaawansowanych technologicznie maszyn do obróbki, przeznaczonych do wytwarzania produktów wysokiej jakości o powtarzalnych parametrach. Jednak podczas frezowania na tych maszynach pojawił się poważny problem, ponieważ proces ten powodował powstawanie dużych ilości pyłu.

Instalacja odpylania z realizacji VDL
Instalacja odpylania z realizacji VDL

02 VDL Industrial Products

Studium przypadku

Istniejąca instalacja odciągu pyłów nie była w stanie skutecznie usuwać pyłu, przez co gromadził się on w środowisku pracy i stwarzał potencjalne zagrożenie dla zdrowia pracowników.

Klient dostrzegł pilną potrzebę rozwiązania tego problemu i zwrócił się do firmy z prośbą o opracowanie rozwiązania. Zlecił instalację nowego systemu odciągowego, który miał zapewniać strumień objętości powietrza na poziomie ± 20,000 m³/hour.

Miało to zapewnić maksymalną wydajność odsysania przy maszynach oraz zapobiec zatykaniu się filtra przetwarzanymi produktami. Nowy system odciągowy miał zapewnić skuteczniejsze i sprawniejsze usuwanie pyłu oraz bezpieczniejsze środowisko pracy dla pracowników.

Wymagana wydajność
± 20,000 m³/hour
Planowana przyszła wydajność
± 40,000 m³/hour
Filtr z dmuchawą JKF typu 90-5 zostanie zainstalowany w przyszłości.

03 VDL Industrial Products

Rozwiązanie

Filtr z dmuchawą JKF 90-3 został wybrany jako rozwiązanie dla instalacji odciągowej klienta ze względu na swoje wyjątkowe cechy i możliwości. Ten nowoczesny system filtracyjny został zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności i skuteczności odciągu, zapewniając płynny przebieg operacji frezowania na maszynach do obróbki wyrobów wzmacnianych włóknem szklanym, bez zakłóceń i przeszkód.

Cyklonowy wlot oraz system regeneracji filtrów sprężonym powietrzem zwiększają sprawność filtra i zapewniają skuteczne odprowadzanie pyłu powstającego podczas operacji frezowania. Umieszczenie filtra na zewnątrz obiektu eliminuje potencjalny hałas i tworzy przyjemniejsze środowisko pracy dla pracowników.

System sterowania lato/zima jest wyróżniającą cechą filtra z dmuchawą JKF 90-3. Umożliwia wykorzystanie przechwyconego ciepłego powietrza do ogrzewania zimą, co pomaga obniżyć koszty energii, natomiast latem ciepłe powietrze jest odprowadzane bezpośrednio na zewnątrz, zapewniając komfortowe warunki pracy.

Regulacja częstotliwości na podstawie pomiaru różnicy ciśnień sprawia, że system jest energooszczędny i ekonomiczny, ponieważ zapewnia odciąganie wyłącznie wymaganego strumienia, bez marnowania energii. Każda z maszyn obróbczych jest podłączona do własnego przewodu odciągowego wyposażonego w zasuwę, która otwiera się podczas pracy maszyny, zapewniając optymalny przepływ w instalacji odciągowej.

Zbiornik odpadów systemu filtracyjnego jest wyposażony w układ sygnalizacji napełnienia, a filtr ma wbudowany bufor produktu. Oznacza to, że nawet gdy zbiornik odpadów wymaga opróżnienia, filtr nadal pracuje, ograniczając ewentualne przestoje produkcyjne i zapewniając płynną, ciągłą pracę.

Instalacja filtra z realizacji VDL
Instalacja filtra z realizacji VDL

04 VDL Industrial Products

Rezultat

Klient był bardzo zadowolony z dostarczonego rozwiązania, które przyniosło zauważalną poprawę procesu odciągu pyłów. Dzięki zaawansowanym funkcjom, takim jak cyklonowy wlot i system regeneracji filtrów sprężonym powietrzem, filtr z dmuchawą JKF 90-3 skutecznie usuwał pył z maszyn, zapewniając pracownikom czystsze środowisko pracy.

Sterowanie lato/zima, regulacja częstotliwości na podstawie pomiaru różnicy ciśnień oraz układ sygnalizacji napełnienia zbiornika odpadów sprawiły, że system był energooszczędny i ekonomiczny, a jednocześnie ograniczał przestoje.

Ponieważ klient był bardzo zadowolony z dostarczonego rozwiązania, a działalność produkcyjna ma się podwoić, konieczna jest również rozbudowa instalacji odpylania. W tym celu, po konsultacji z klientem, wybraliśmy instalację nowego filtra o tej samej koncepcji, ale o dwukrotnie większej wydajności. W przyszłości zostanie zatem zainstalowany filtr z dmuchawą JKF typu 90-5 o wydajności ± 40 000 m³/h.

Koncepcja zostanie dodatkowo udoskonalona poprzez zainstalowanie wewnętrznego systemu transportu odprowadzanego produktu do kontenera wymiennego. Pozwoli to jeszcze bardziej ograniczyć przestoje produkcyjne, a także ułatwić wymianę odbiornika produktu, ponieważ zadanie to będzie można powierzyć firmie zewnętrznej.

Przeczytaj więcej lub odwiedź VDL Industrial Products tutaj.

Szczegół instalacji z realizacji VDL
Szczegół instalacji z realizacji VDL

Komponenty JKF

Produkty, o których mowa w tym przypadku

Treści powiązane

Dowiedz się więcej

Rozwiązanie

Nasze podejście zaczyna się od zrozumienia procesu i określenia właściwego połączenia produktów oraz wiedzy specjalistycznej.

Poznaj nasz

Wiedza

Studia przypadków klientów, filmy i informacje techniczne dotyczące przemysłowych systemów powietrznych i odciągu pyłów.

Odwiedź bazę wiedzy

Pierwotnie opublikowano w JKF Universe dnia . Partner: VDL Industrial Products.

Twój projekt

Stoją Państwo przed podobnym wyzwaniem związanym z odciągiem pyłów?

Opowiedz nam o swoim procesie oraz wymaganiach dotyczących pyłu lub strumienia objętości powietrza. Nasz zespół może pomóc ocenić zastosowanie i dobrać odpowiednie połączenie produktów, kompetencji inżynieryjnych oraz wiedzy systemowej.