Płyty drewniane i napowietrzny system orurowania odciągowego wewnątrz zakładu obróbki drewna.
Obróbka drewna

Odciąg pyłów w obróbce drewna

  • Piłowanie
  • Frezowanie
  • Szlifowanie
  • Wykańczanie

Procesy obróbki drewna generują pył niemal na każdym etapie produkcji. Od większych wiórów i cząstek powstających podczas piłowania po znacznie drobniejszy pył wytwarzany podczas frezowania i szlifowania — właściwości oraz ilość odciąganego materiału mogą znacznie się różnić w zależności od maszyny lub procesu.

Oznacza to, że skutecznej instalacji odciągu pyłów nie można projektować wyłącznie w oparciu o pojedynczy filtr lub wentylator. Należy uwzględnić całą drogę przepływu powietrza — od punktu odciągowego przy maszynie, przez system orurowania i wentylator, aż po filtrację, separację i odprowadzanie materiału.

NEU-JKF Nordic ma bogate doświadczenie w zakresie odciągu pyłów w zastosowaniach związanych z obróbką drewna — od pojedynczych maszyn produkcyjnych i mniejszych warsztatów po większe zakłady produkcji mebli i przemysłowej obróbki drewna.

Nasze podejście opiera się najpierw na zrozumieniu procesu produkcyjnego, a następnie na doborze urządzeń odciągowych do rzeczywistych warunków pracy.

Proces

Różne procesy stwarzają różne wymagania dotyczące odciągu

Obróbka drewna obejmuje szeroki zakres procesów, z których każdy generuje różne rodzaje i ilości pyłu.

Płyty drewniane i napowietrzny system orurowania odciągowego wewnątrz zakładu obróbki drewna.
Obróbka drewna i przewody odciągowe.

Piłowanie

Piłowanie zazwyczaj wytwarza większe cząstki, wióry i gruby pył. Cząstki te należy przechwytywać blisko maszyny i skutecznie transportować przez system orurowania.

Instalacja odciągowa musi utrzymywać wystarczający strumień objętości powietrza, aby zapobiegać osadzaniu się materiału w systemie orurowania, a jednocześnie odpowiadać wymaganiom roboczym podłączonych maszyn.

Jeżeli kilka pił lub linii produkcyjnych jest podłączonych do jednej centralnej instalacji odciągu pyłów, rozdział strumienia objętości powietrza staje się istotnym elementem całości projektu.

Frezowanie i obróbka skrawaniem

Frezowanie, frezowanie kształtowe i inne procesy obróbki skrawaniem często wytwarzają mieszaninę wiórów i drobniejszych cząstek unoszących się w powietrzu.

Obciążenie pyłem może się zmieniać w zależności od materiału, narzędzi i prędkości produkcji, dlatego istotne jest zaprojektowanie punktów odciągowych, systemu orurowania i strumienia objętości powietrza.

Dobrze zaprojektowana instalacja pomaga zapewnić równomierny transport odciąganego materiału z maszyny do urządzeń filtracyjnych lub separacyjnych.

Szlifowanie

Szlifowanie może powodować powstawanie szczególnie dużych ilości drobnego pyłu.

W przeciwieństwie do większych wiórów drobny pył ze szlifowania może dłużej utrzymywać się w powietrzu i rozprzestrzeniać się w całym środowisku produkcyjnym, jeśli nie jest skutecznie przechwytywany.

Z tego względu procesy szlifowania często stawiają większe wymagania przed odciągiem miejscowym i filtracją.

Wykończeniowe i pomocnicze procesy

Zakłady obróbki drewna często obejmują wiele procesów pomocniczych, realizowanych obok głównych urządzeń do cięcia i obróbki.

Procesy te mogą mieć bardzo różne wymagania dotyczące odciągu i dlatego należy rozpatrywać je indywidualnie, zamiast po prostu podłączać je do najbliższego dostępnego przewodu.

Trasa odciągu

Przechwytuj pył tam, gdzie powstaje

Skuteczny odciąg pyłów zaczyna się u źródła.

Im bliżej miejsca powstawania pył zostanie przechwycony, tym łatwiej będzie go kontrolować i transportować przez system.

Po przechwyceniu materiał musi przemieścić się przez system orurowania do filtra lub separatora. Wentylatory wytwarzają przepływ powietrza niezbędny do przemieszczania odciąganego powietrza i materiału, natomiast filtry i separatory usuwają pył, zanim powietrze opuści system lub do niego powróci.

W zależności od instalacji system odciągu pyłów w zakładzie obróbki drewna może obejmować:

  • Punkty odciągu przy maszynach
  • Systemy kanałowe
  • wentylator przemysłowy
  • Filtry
  • Cyklony i separatory
  • zawór celkowy
  • Systemy odprowadzania materiału
  • Elementy sterujące i zabezpieczające
  1. PRZECHWYTYWANIE
  2. SYSTEM ORUROWANIA
  3. WENTYLATOR
  4. FILTR / SEPARATOR
  5. ROZŁADUNEK MATERIAŁU
Wizualizacja przemysłowego modułu filtracyjnego.
Przemysłowe urządzenia filtracyjne.

Wydajność poszczególnych komponentów jest ważna, ale o wydajności całego systemu decyduje sposób ich współpracy.

Projektowanie produkcji

Projektowane z myślą o produkcji

Odciąg pyłów jest częścią środowiska produkcyjnego i dlatego powinien wspierać sposób funkcjonowania zakładu.

System powinien zapewniać wystarczający odciąg, gdy jest on potrzebny, bez tworzenia zbędnych komplikacji dla operatorów ani personelu utrzymania ruchu.

Rozmieszczenie maszyn, harmonogramy produkcji, jednoczesna praca maszyn oraz przyszłe zmiany układu produkcyjnego mogą wpływać na sposób projektowania systemu.

W większych zakładach centralne systemy odciągowe mogą łączyć wiele maszyn w kilku obszarach produkcyjnych. W innych zastosowaniach mniejsze, zdecentralizowane systemy mogą być bardziej odpowiednim rozwiązaniem.

Nie ma jednej konfiguracji odpowiedniej dla każdego zakładu obróbki drewna.

Poglądowa wizualizacja rodziny wentylatorów przemysłowych.
Poglądowa wizualizacja urządzenia z wentylatorem.
Poglądowa wizualizacja jednostek filtracyjnych NEU-JKF Poglądowa wizualizacja wentylatorów przemysłowych NEU-JKF
Komponenty systemu

Filtry, separatory i wentylatory są dobierane oraz wymiarowane wspólnie jako jedna ścieżka przepływu powietrza – od punktu odciągowego do miejsca wysypu materiału.

Wizualizacje poglądowe
Środowisko pracy

Środowisko pracy i urządzenia produkcyjne

Ograniczanie pyłu drzewnego przyczynia się do poprawy czystości środowiska produkcyjnego, ale korzyści wykraczają poza powietrze w otoczeniu pracowników.

Jeśli pył nie jest skutecznie odciągany, może gromadzić się wokół maszyn, urządzeń elektrycznych, konstrukcji budynku i w obszarach produkcyjnych.

Usuwanie pyłu w pobliżu miejsca jego powstawania pomaga ograniczyć zbędne zanieczyszczenie wokół maszyn i ułatwia utrzymanie środowiska produkcyjnego.

System odciągowy należy zatem traktować jako część szerszej infrastruktury produkcyjnej, a nie jako odizolowane urządzenie.

strumień objętości powietrza

Strumień objętości powietrza, energia i eksploatacja systemu

Wentylatory są jednym z kluczowych elementów instalacji odciągu pyłów.

Wentylator musi zapewniać strumień objętości powietrza i ciśnienie wymagane przez całą instalację, z uwzględnieniem oporów powodowanych przez system orurowania, filtry, kolana i inne elementy.

Ważne jest dobranie i eksploatacja systemu z uwzględnieniem rzeczywistych wymagań produkcyjnych.

Niepotrzebnie przewymiarowana instalacja może zużywać więcej energii, niż jest to wymagane, natomiast niewystarczający strumień objętości powietrza może obniżać skuteczność odciągu.

Celem jest zatem stworzenie zrównoważonej instalacji, w której strumień objętości powietrza, filtracja i transport materiału współpracują ze sobą.

Poglądowa wizualizacja rodziny urządzeń filtracyjnych SuperBlower Filter.
Poglądowa wizualizacja urządzeń odciągowych.
Kompletne rozwiązania

Od pojedynczych komponentów po kompletne rozwiązania

Niektórzy klienci potrzebują pojedynczych wentylatorów, filtrów lub komponentów systemu orurowania.

Inni potrzebują wsparcia w całym procesie odciągu pyłów.

NEU-JKF Nordic może współpracować z klientami w obu tych obszarach.

W przypadku bardziej złożonych projektów proces może obejmować analizę wymagań produkcyjnych, dobór i wymiarowanie komponentów, projektowanie tras przewodów i układów instalacji, produkcję urządzeń, montaż oraz uruchomienie.

Rezultatem powinna być instalacja odciągu pyłów dopasowana do procesu produkcyjnego — a nie proces produkcyjny zmuszony do dopasowania się do instalacji odciągu pyłów.

Odpowiednie produkty

Kategorie produktów dla obróbka drewna

filtry i separatory Systemy wentylatorowe Systemy kanałowe
Wiedza
Poznaj całą wiedzę
Zasuwa pneumatyczna JKF zamontowana na systemie orurowania odciągowego
Artykuły

Mały element, duża różnica: znaczenie pneumatycznej zasuwy JKF

Jak kompaktowa zasuwa pneumatyczna wspiera kontrolę strumienia objętości powietrza, ułatwia monitorowanie instalacji i zapewnia wydajną pracę instalacji odciągu pyłów.

Czytaj więcej
Filtr odciągu wiórów JKF, wentylator i system orurowania zainstalowane przez Technor
Historia klienta

Nowy system odciągu wiórów zapewnia oszczędności i lepszy klimat wewnątrz pomieszczeń

Technor pomógł szwedzkiemu producentowi mebli z drewna obniżyć koszty działalności i oszczędzić energię dzięki prostemu, a zarazem wydajnemu rozwiązaniu do odciągu wiórów, z komponentami dostarczonymi przez JKF.

Czytaj więcej
Instalacja odpylania Aairex do obróbki drewna i płyt gipsowo-kartonowych
Historia klienta

Nowoczesna instalacja odciągu pyłów dla klienta z branży obróbki drewna i płyt gipsowo-kartonowych.

Firma Aairex, we współpracy z JKF, zaprojektowała, wyprodukowała i zainstalowała najnowocześniejsze rozwiązanie do odciągu pyłów, dostosowane do konkretnych potrzeb producenta wyrobów z drewna i płyt gipsowo-kartonowych w Irlandii.

Czytaj więcej
Instalacja odciągu pyłów Indusvent na północy Szkocji
Historia klienta

Optymalizacja efektywności energetycznej dzięki instalacji odciągu pyłów z certyfikatem ATEX

Czołowy w Wielkiej Brytanii projektant, producent i dostawca domków ogrodowych oraz konstrukcji wspinaczkowych wybrał firmę Indusvent do zaprojektowania, dostarczenia i zainstalowania nowej, certyfikowanej instalacji odciągu pyłów ATEX w swoim najnowszym zakładzie w północnej Szkocji

Czytaj więcej
Kompletne rozwiązania

Potrzebujesz czegoś więcej niż pojedynczych komponentów?

W przypadku bardziej złożonych zastosowań NEU-JKF Nordic może wesprzeć realizację kompletnego procesu odciągu – od zrozumienia wymagań produkcyjnych i doboru odpowiedniego wyposażenia po projekt instalacji, montaż i uruchomienie.

Poznaj rozwiązania Rozpocznij zapytanie dotyczące projektu