Obsługa i przetwarzanie surowców rolniczych może powodować powstawanie pyłu na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Zboża, nasiona, ryż, cukier, kawa i inne materiały sypkie są transportowane, czyszczone, przetwarzane, mieszane i pakowane przy użyciu wielu różnych rodzajów urządzeń. Na każdym etapie przemieszczanie i obróbka mechaniczna mogą powodować uwalnianie cząstek do otaczającego powietrza.
Właściwości pyłu zależą zarówno od materiału, jak i od procesu.
Oznacza to, że odciąg pyłów w zakładach przemysłu zbożowo-młynarskiego powinien być projektowany z uwzględnieniem rzeczywistego przebiegu produkcji, a nie traktowany jako standardowe rozwiązanie.
NEU-JKF Nordic dostarcza produkty i rozwiązania systemowe do przemysłowego odciągu pyłów, łącząc filtry, wentylatory, separatory, zawory celkowe i systemy orurowania zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu.
W wielu zakładach przemysłu zbożowo-młynarskiego nie występuje jedno, pojedyncze źródło pyłu.
Pył może powstawać w wielu punktach łańcucha produkcyjnego.
Materiały sypkie są często przenoszone między samochodami ciężarowymi, silosami, przenośnikami, podnośnikami i urządzeniami procesowymi.
Każdy punkt przeładunku powoduje przemieszczanie materiału i może potencjalnie prowadzić do uwalniania pyłu.
Odciąg należy zatem uwzględnić w punktach, w których materiały zmieniają kierunek, spadają między urządzeniami lub są przekazywane do kolejnego etapu procesu.
Surowce rolnicze często wymagają oczyszczenia przed dalszym przetwarzaniem.
Podczas przesiewania i separacji mogą uwalniać się pył, lekkie cząstki oraz inne niepożądane materiały.
Skuteczny odciąg wokół tych procesów pomaga zapobiegać rozprzestrzenianiu się pyłu na inne obszary zakładu.
Rozdrabnianie zmienia strukturę fizyczną materiału i może powodować powstawanie znacznie drobniejszych cząstek.
Procesy te mogą zatem stwarzać zupełnie inne wymagania dotyczące odciągu w porównaniu ze zwykłym transportem materiału.
Instalacja odciągu pyłów musi być dopasowana zarówno do urządzeń procesowych, jak i powstającego obciążenia pyłem.
Podczas łączenia różnych składników lub przetwarzanych materiałów pył może uwalniać się w trakcie załadunku, mieszania i rozładunku.
Dlatego przy projektowaniu punktów odciągu pyłów należy uwzględnić sposób doprowadzania materiałów do mieszalnika i ich odprowadzania z niego.
Ograniczanie zapylenia może być również wymagane na końcowych etapach produkcji.
Napełnianie worków, pojemników lub innych opakowań może powodować uwalnianie cząstek, które pozostały w przetwarzanym materiale.
Odciąg miejscowy może pomóc ograniczyć zapylenie w pobliżu punktu napełniania.
Przemysł zbożowo-młynarski to szeroka kategoria.
System do obsługi ziarna niekoniecznie ma takie same wymagania jak system przetwarzający cukier, kawę lub nasiona.
Rozmiar cząstek, właściwości materiału, temperatura procesu, wilgotność, wielkość produkcji i układ urządzeń mogą wpływać na rozwiązanie w zakresie odciągu pyłów.
Z tego względu projektowanie należy rozpocząć od dokładnego poznania tego, co jest przetwarzane, oraz sposobu przemieszczania się materiału w zakładzie.
Informacje te pomagają określić wymagany strumień objętości powietrza, technologię filtracji, wymiary przewodów i komponenty do obsługi materiału.
Kompletna instalacja odciągu pyłów może łączyć kilka rodzajów urządzeń.
Filtry oddzielają pył od odciąganego powietrza.
Właściwa konfiguracja filtra zależy między innymi od właściwości pyłu, strumienia objętości powietrza oraz sposobu, w jaki należy obsługiwać zebrany materiał.
Separacja mechaniczna może być przydatna w zastosowaniach, w których większe cząstki lub znaczne ilości materiału muszą zostać oddzielone od strumienia powietrza.
Zebrany materiał często trzeba odprowadzać z filtrów lub separatorów bez zakłócania pracy instalacji odpylania.
Zawory celkowe mogą stanowić ważny element tego procesu transportu materiału.
Wentylatory wytwarzają strumień objętości powietrza, który przemieszcza powietrze i materiał przez instalację odpylania.
Ich punkt pracy należy dobrać z uwzględnieniem oporów oraz wymaganego strumienia objętości powietrza dla całej instalacji.
System orurowania łączy poszczególne punkty odciągu z centralnymi urządzeniami.
Przebieg tras, wymiary i zmiany przekroju wpływają na straty ciśnienia oraz transport materiału w systemie.
Filtry, separatory i wentylatory są dobierane oraz wymiarowane wspólnie jako jedna ścieżka przepływu powietrza – od punktu odciągowego do miejsca wysypu materiału.
Wizualizacje poglądoweOdciąg pyłów powinien wspierać produkcję, a nie stawać się źródłem zbędnej złożoności.
Urządzenia powinny być dostępne w celu przeprowadzania kontroli i konserwacji, a filtry oraz inne komponenty należy dobierać z uwzględnieniem warunków eksploatacji.
System powinien również umożliwiać obsługę oczekiwanej ilości pyłu podczas normalnej produkcji.
Jeśli produkcja zmienia się w czasie, warto rozważyć, jak instalacja odpylania reaguje podczas pracy różnych maszyn lub linii procesowych.
NEU-JKF Nordic może dostarczyć pojedyncze komponenty odciągu lub wesprzeć opracowanie kompleksowego rozwiązania systemowego.
Punktem wyjścia jest zawsze proces.
Dzięki zrozumieniu, jaki materiał jest przetwarzany, jak przemieszcza się po zakładzie i gdzie powstaje pył, instalację odpylania można zaprojektować z uwzględnieniem rzeczywistych wymagań produkcyjnych.
Do firmy NEU-JKF Sp. z o.o., spółki zależnej JKF Industri, niedawno zgłosił się producent nasion roślin rolniczych, który borykał się z problemem nadmiernego zapylenia w swoim zakładzie.
Czytaj więcej
Rozwiązanie SuperBlower wychwytuje i filtruje powietrze zawierające pył, aby zapobiegać gromadzeniu się pyłu na dachu, wykorzystując istniejącą infrastrukturę.
Czytaj więcejW przypadku bardziej złożonych zastosowań NEU-JKF Nordic może wesprzeć realizację kompletnego procesu odciągu – od zrozumienia wymagań produkcyjnych i doboru odpowiedniego wyposażenia po projekt instalacji, montaż i uruchomienie.
